“基本都是内外圈开裂、滚子破碎、保持架磨损，寿命远低于设计值。除了轴承本身材料和设计，安装配合精度、润滑清洁度、现场维护水平差也是大问题！这玩意儿，牵一发动全身！”
“没错，”赵四表示赞同，“轴承是旋转机械的关节，它的可靠性是系统工程。攻关不能只盯着轴承厂，要从设计选型、配合公差、润滑系统、状态监测乃至使用维护规程，进行全链条的规范和提高。”
“这个方向，列为‘应用牵引型’攻关，需要主机厂和轴承厂协同。”
他自己重点分析“精密/超精密加工技术”。案例显示，高精度齿轮、精密模具、光学镜片、航空航天精密结构件的加工精度和一致性难以保证，严重依赖老师傅的手艺和少数进口设备。
赵四意识到，这不仅是加工能力问题，更关乎测量、控制、机床精度保持等基础能力。
他联想到未来对微电子、精密光学、航空航天等领域的需求，将这个方向的战略重要性标记为“极高”。
他在笔记上写下初步思路：“近期以仿制改进现有进口高精度机床为主，重点突破精密主轴、滚珠丝杠、数控系统可靠性；中长期需布局超精密加工工艺（如金刚石车削、研磨）及在线测量技术。”
对于“特种功能材料”，赵四依据电子管厂和雷达基地的经验，以及未来信息中对电子元器件、半导体、新型发动机材料的提示，将其分为几个子项。
电子材料（阴极、封装、基板）、高温材料（涡轮叶片、燃烧室）、耐腐蚀材料（化工设备、海洋装备）。他判断，电子材料和高温材料的需求将最为迫切。
“环境适应性及加速寿命试验方法”这个方向，由一位年轻干事初步整理。案例多来自南方湿热地区、北方高寒地区的装备故障，以及一些需要高可靠性的军工产品。
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