他激动地拿起电话："我这就向厂长和总工汇报！安排技术评审会！"
上午九点，厂部会议室。厂长、总工程师、几位副厂长和技术专家齐聚一堂。李科长和赵四带着技术方案坐在汇报席上。
会议开始前，厂长首先发言："同志们，李科长昨天已经向我汇报了龙门刨铣床安装取得突破性进展的情况。”
“今天召开这个技术评审会，就是要认真研讨赵明同志提出的技术方案。如果可行，立即实行并在全厂推广！"
总工程师推了推眼镜，神色严肃："赵明同志，请你详细介绍一下你的技术方案。"
赵四站起身，将技术方案副本分发给各位领导专家，然后走到挂图前开始讲解。
他首先分析了当前安装工作遇到的瓶颈问题：缺乏超长精密检测工具、传统刮研方法效率低下且难以保证整体精度、缺乏有效的质量控制手段。
然后他详细阐述了"交叉阶梯刮削法"的原理和优势："这种方法通过科学划分区间、合理安排刮削顺序，能够有效控制累积误差，避免应力集中导致的变形。"
接着他介绍了"透光法与塞尺配合控制法"："利用普通刀口平尺和手电筒，通过观察透光均匀度判断微米级间隙变化，再配合塞尺进行量化测量和数据记录，可以构建整个导轨平面的误差趋势图，指导刮削工作有的放矢。"
他还展示了自行设计的测量记录表格和数据处理方法："通过记录每个测量点的塞尺厚度，可以计算出平面度误差，并通过趋势分析预测下一轮刮削的重点区域。"
最后，他给出了预期的技术指标："采用这套方法，预计可以将导轨全长平面度控制在0.015mm以内，优于苏联标准要求的0.02mm，同时提高刮研效率3-5倍。"
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