“而控制导轨和伺服电机的设备，分别是光栅尺和编码器。”
“光栅尺又叫位移传感器，原理是利用光学原理测量反馈参数，最高可达±0.002mm。”
“编码器是将电机每转细分为数百万份脉冲，通过丝杆控制精度，如果编码器发生故障，往往会导致反馈失真，造成‘虚位’加工误差。”
“三系拓扑磁悬浮则是无接触磁悬浮导向，彻底消除导轨磨损积累的误差，并且其基于量子效应赋予电磁场超稳定性，使位移控制从‘机械传动’跃迁到‘磁场微控’，可以通过磁场微调实现纳米级纠偏，理论误差可达±0.000001mm，约1纳米。”
“再就是，传统加工过程中，导轨属于高精密部件，存在承重上限，产品重量越高，误差越大，一般很难加工50吨以上产品。而三系拓扑磁悬浮只要拥有稳定的基座和足够的电能，理论可以加工万吨，甚至百万吨产品，如果算上钢铁熔炉的一体化压铸···可以说，这是一项划时代技术。”
科研人员说完，继续演示‘基于三系真空电子管诞生的三系等离子显示器’。
“传统意义上，等离子显示器的成像原理是在显示屏上排列上千个小低压气室，通过电流激发，使它们发出肉眼看不见的紫外光，然后紫外光撞击后面玻璃上的红绿蓝三色荧光体，发出可见光，借此实现成像。”
“三系等离子显示器则利用数万个三系微型电子管，替换上千个小低压气室，然后通过电流激发电子管，利用放大器产生一种特高频电磁波，进而激发石墨烯材料制作的色板，再反射出可见光，借此实现成像。”
“优点是，该设计比LED灯珠更小，因此可以令屏幕更薄，并且由于是反射成像，石墨烯材料又可以弯曲，因此屏幕可以正反弯曲···”
老布看着屏幕上的PPT，眉头紧皱。
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